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铸造涂料影响铸件表面质量的原理


1.气模和碳膜隔离

石墨粉涂料用于铸铁件时,具有良好的剥离性。

石墨在浇铸、凝固及冷却期间生成一氧化碳气膜和亮碳膜,阻止金属液与砂型或型芯表面的相互作用,防止?#25104;啊?#22312;湿型型腔表面喷涂废机油与石墨粉搅拌混制成的涂料,依靠浇铸高温所产生的还原气膜与碳膜,可以得到表面异常光洁的薄壁铸铁件。

2.熔渣隔离

浇铸后涂料层与铸件界面上形成熔渣层,有较高的粘度将耐火骨料等粘连在一起,阻挡了金属液的渗透。熔渣层在与金属液无硅酸盐产生化学?#20174;Γ?#19982;金属液不润湿或基本不润湿时效果最好。冷却时,渣壳层与铸件金属线收缩系数相差较大,在渣壳层与铸件的界面 上产生了较大的切应力,导致涂层壳能自动剥离,这种利用熔渣层防止?#25104;?#30340;理论称之为“熔渣隔离论?#34180;?#29992;容易?#20174;?#30340;金属和金属氧化物配制成涂料,经受热?#20174;?#29983;成一?#20013;?#30340;耐火氧化物,能阻止金属液的渗透。

3.氧化作用

理论认为,铸件是否?#25104;?#21462;决于铸件与涂料层之间是否存在着临界厚度的氧化铁层,其厚度约为100μm。为了防止化学?#25104;埃?#24212;增加氧化物厚度,当它超过临界厚度时,涂层或型砂与金属氧化物的烧结层易从铸件上剥离。石灰石砂型在浇铸钢件时由于下列?#20174;Γ?CaCO3=CaO+CO2,导致铸型腔内部的强氧化气氛,加剧了铸钢件的表面氧化,因而石灰石砂具有优良的防?#25104;?#25928;果。

在铸钢件砂型应用效果好的涂料用在铸铁件砂型上却容易?#25104;埃?#29978;至是严重?#25104;埃?#36825;可以从铸钢件表面容易生成氧化铁层得?#27975;?#37322;。铸铁含碳量高,碳元素先于铁氧化,因而浇铸铸铁时很难生成达?#25605;?#30028;厚度的氧化铁层,因此“氧化作用”理论不适用于铸铁件的防 ?#25104;?#28034;料。

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