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涂装底漆前磷化处理技术工艺技巧


  磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。据了解,磷化处理工艺应用于工业己有90多年的历史,大致可以分为基础时期、三个时期、迅速发展时期、广泛应用时期。涂装底漆前的磷化处理主要是提高漆膜层?#27597;?#30528;力与防腐蚀能力。涂装底漆前的磷化处理工艺并非任何人都可施工,需靠漆工的精湛手艺方能体现。

  漆前磷化的首要问题是磷化膜必须与底漆有优良的配套性,而磷化膜本身的防锈性是?#25105;模?#30967;化膜?#38050;?#23494;实、膜薄。当磷化膜粗厚时,会对漆膜的综合性能产生负效应。磷化体系与工艺的选定主要由:工件材质、油锈程度、几何形状;磷化与涂漆的时间间隔;底漆品种和施工方式以及相关场地设备条件决定。

  一般来说,低碳钢较高碳钢容易进行磷化处理,磷化成膜性能好些。对于有锈(氧化皮)工件必须经过酸洗工序,而酸洗后的工件将给磷化带来很多麻?#24120;?#22914;工序间生锈泛黄,残留酸液的清除,磷化膜出现粗化等。酸洗后的工件在进行锌系、锌锰系磷化前一般要进行表面调整处理。

  在间歇式的生产场合,由于受条件限制,磷化工件必须存放一段时间后才能涂漆,因此要求磷化膜本身具有较好的防锈性。如果存放期在10天以上,一般应采用中温磷化,如中温锌系、中温锌锰系、中温锌钙系等,磷化膜的厚度最好应在2.0~4.5g/m2之间。磷化后的工件应立即烘干,不宜自然凉干,以免在夹缝、?#38468;?#22788;形成锈?#30784;?#22914;果存放期只有3~5天,可用低温锌系、轻铁系磷化,烘干效果会好于自然凉干。

  对于不同涂漆品种的施工方法,如普通空气静电喷漆、静电粉末涂装、电泳涂漆,其总的要求是磷化膜均匀、?#38050;隆?#33180;较薄。特别是对静电粉末涂装,电泳电着涂装,要求磷化膜绝对不能粗厚。因此轻铁系磷化在粉末涂装和阳极电泳上显示了某些优越性。

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